隐藏在炼胶厂的幕后推手是谁？

       隐藏在炼胶厂的幕后推手原来是自动配料称重系统。全程无人化小料自动配料称重系统属于多工位、多种类的全自动系统，适用于颗粒料、粉料、流动性好的自动称量配料，它的构造比较智能、简便，配料种类多、效率高、精度高、全程自动化、占地面积少、维修次数少、有效改造车间的现场环境，为炼胶提供一个安全、可靠、洁净的空间。
系统主要组成部位：减速电机、气缸、电磁阀、过滤减压阀、可编程控制器(PLC)，光电开关、变频器、称重显示仪表等，系统运行起来值得信赖，噪音低且耐用。
自动配料称重系统流程讲述：
人工将小粉料倒入解包斗内，粉料经滤网过滤，经过顺料筒存入贮斗内，贮斗上设低料位计。体系设有单一料对应的脉冲袋式除尘体系。贮斗上设有破拱设备，以避免物料黏附在贮斗壁内成拱，形成下料不顺畅。
根据物料种类的性质不同，配备的加料设备也不同。本系统中配有两种加料设备，一、双螺旋加料器选用变频器完成加料速率的调理。称量时，加料器以快、慢速向电子配料秤加料，以到达最短的配料周期和最高的配料精度，每台电子配料秤在称量前均能将配料筐及料筐内物料皮重自动扣减，以保证多工位接连配料的精确性。二、电磁振荡加料器和双螺旋加料器。电磁振荡加料器调理振幅以完成改换加料速率；
自动称重系统配料时，各料筐按技术配方请求，主动运转至相应电子配料秤上并定位，主动扣减皮重，加料器便向配料筐内加料进行计量配料，计量结束各配料筐主动运转至下一工位。按技术配方各种物料配料结束，人工取出配料筐内已经加料结束的配料袋，并套入新的配料袋，经校核秤查验物料已取出，则持续循环作业。如物料未取出，则有报警告诉工人，直至完结按此技术配方设定的车数。再通过计算机设定新的技术配方或调出已贮存好的技术配方开端新的称重配料系统。人工将配料袋套与配料筐上，配料筐在升降运送侧辊道、运送定位辊道、电子配料秤、电子校核秤上主动运转。